Ultraschall-Kupfer-Aluminium-Umwandlung 20 kHz 3000 W Schweißen für Motor und Transformator

Kurze Beschreibung:

Artikelnummer QR-X2020A QR-X2030A QR-X2040A
Leistung 2000W 3000W 4000W
Schweißbereich 0,5-16 mm² 0,5-20 mm2 1-30mm2
Luftdruck 0,05-0,9 MPa 0,05-0,9 MPa 0,05-0,9 MPa
Frequenz 20 kHz 20 kHz 20 kHz
Stromspannung 220V 220V 220V
Gewicht des Horns 18 kg 22 kg 28 kg
Dimension des Horns 530 * 210 * 230 mm 550 * 220 * 240 mm 550 * 250 * 240 mm
Generatorgröße 540 * 380 * 150 mm 540 * 380 * 150 mm 540 * 380 * 150 mm

Produktdetail

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Beschreibung

Beim Ultraschall-Kabelbaumschweißen werden hochfrequente Vibrationswellen verwendet, um die Oberfläche von zwei zu schweißenden Kabelbaumwerkstücken auf die Oberfläche zu übertragen. Unter Druck werden die Oberflächen der beiden Kabelbaum-Werkstücke aneinander gerieben, um eine Verschmelzung zwischen molekularen Schichten zu bilden. Der Vorteil ist, dass es schnell und energiesparend ist. Hohe Schmelzfestigkeit, gute elektrische Leitfähigkeit, kein Funken, nahezu kaltverarbeitet; Der Nachteil ist, dass die geschweißten Metallteile nicht zu dick sein sollten (im Allgemeinen kleiner oder gleich 5 mm), die Lötstellen nicht zu groß sein sollten und unter Druck gesetzt werden müssen.

Prinzip

Ultraschall-Kabelbaumschweißmaschinen erfordern kein Flussmittel und keine externe Erwärmung, werden nicht durch Wärme verformt, haben keine Restspannung und erfordern weniger Vorschweißbehandlung auf der Oberfläche der Schweißnaht. Es können nicht nur ähnliche Metalle, sondern auch zwischen verschiedenen Metallen geschweißt werden. Bleche oder Filamente können an die Platte geschweißt werden. Das Ultraschallschweißen guter elektrischer Leiter ist viel energiearmer als das Stromschweißen und wird üblicherweise zum Löten von Leitungen für Transistoren oder integrierte Schaltkreise verwendet. Wenn es zum Versiegeln des Schweißens von Arzneimitteln und explosiven Materialien verwendet wird, kann es das allgemeine Schweißen kontaminierter Arzneimittel aufgrund gelöster Gegenstände vermeiden und explodiert nicht aufgrund von Hitze. Es ist die Verwendung von Ultraschallwellen zum Schweißen von Metalldrähten. Es besteht aus einem Stromkasten, einem Wandler, einem pneumatischen Host und einem Werkzeugkopf. Darüber hinaus sind Steuerungskomponenten wie Hubs, Traverse-Geräte und Mikroprozessoren enthalten. Die Power Box wandelt die übliche externe Spannung (~ 220 V, 50 oder 60 Hz) in 20000 Hz (20 kHz) um, eine Spannung von mehr als 1 Volt, und wird dann von der Power Box gesteuert, um den Wandler auszugeben und auf ihn einzuwirken. Ein Wandler ist eine hocheffiziente elektrische Komponente, die elektrische Energie in mechanische Energie umwandelt. Im Vergleich zu normalen Motoren gibt es zwei Hauptunterschiede zwischen Wandlern: Erstens wandelt der Wandler elektrische Energie in lineare Schwingung anstatt in Drehung um; Zweitens arbeitet es sehr effizient und kann 95% der elektrischen Energie umwandeln. Nach der Umwandlung durch den Wandler wird dem Schweißkopf mechanische Energie zugeführt. Das Ultraschallhorn besteht aus einer Titanlegierung und wird nach akustischen Prinzipien auf eine bestimmte Form bearbeitet, um eine maximale Energieübertragung zu gewährleisten. C.

Wenn der Generator einen Überlastalarm ausgibt, sollte dieser wie folgt überprüft werden

1. Leerlaufprüfung Wenn der Arbeitsstrom normal ist, kann es sein, dass der Schweißkopf Kontakt mit dem Objekt hat, das nicht berührt werden soll, oder dass die Parametereinstellung zwischen dem Schweißkopf und dem Schweißsitz fehlerhaft ist.

2. Wenn der Leerlauftest nicht normal ist, prüfen Sie zuerst, ob der Schweißkopf Risse aufweist, ob die Installation fest ist, entfernen Sie dann den Schweißkopf und führen Sie den Leerlauftest durch, um festzustellen, ob ein Problem mit vorliegt den Schallkopf + Horn, und beseitigen Sie es Schritt für Schritt. . Ersetzen Sie das neue Horn, um festzustellen, ob die Möglichkeit eines Ausfalls des Schallkopfs + der Hupe ausgeschlossen ist.

3. Manchmal gibt es eine Situation, in der der Leerlauftest normal ist, aber nicht normal funktioniert. Es kann sein, dass sich die inneren Teile der akustischen Energie wie der Schweißkopf ändern, was zu einer schlechten Schallenergieübertragung führt. Hier ist eine einfache Beurteilungsmethode: Hand-Touch-Methode. Der normal arbeitende Schweißkopf oder die Hornoberfläche sind beim Arbeiten sehr gleichmäßig und die Hand fühlt sich samtig glatt an. Wenn die Schallenergie nicht glatt ist, fühlt sich die Hand wie Blasen oder Grate an. Ausschlussmethoden werden verwendet, um problematische Teile zu beseitigen. Die gleiche Situation kann auftreten, wenn der Generator nicht normal ist, da normalerweise die Eingangswellenform des Wandlers eine glatte Sinuswelle sein sollte, die auch auftreten kann, wenn Spitzen oder abnormale Wellenformen auf der Sinuswelle vorhanden sind. Zu diesem Zeitpunkt kann die Unterscheidung durch ein anderes beschneidendes akustisches Energieelement ersetzt werden.


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